弹性体造粒机_佳德智能装备科技有限公司_实力厂家

弹性体造粒机_佳德智能装备科技有限公司_实力厂家，弹性体造粒机是一种专门用于将热塑性弹性体（TPE、TPR、TPU等）或橡胶材料加工成颗粒状的专业设备，广泛应用于塑料改性、橡胶回收、电线电缆、汽车配件、鞋材等领域。其核心功能是通过高温熔融、剪切塑化、挤出成型和切割冷却等工序，将块状或粉状原料转化为均匀的颗粒，便于后续注塑、挤出等成型工艺的使用。以下从技术原理、应用场景、市场现状及选购要点等方面展开分析。一、技术原理与核心结构
弹性体造粒机的工作原理基于高分子材料的熔融特性。设备通常由喂料系统、熔融挤出系统、切粒系统和控制系统四大部分组成：
1. **喂料系统**：采用螺杆强制喂料或振动喂料方式，确保原料均匀进入挤出机。针对粘性较强的弹性体，部分机型配备预破碎装置以提升进料效率。
2. **熔融挤出系统**：核心部件为螺杆和机筒。双螺杆结构（平行或锥形）更常见，通过电加热和摩擦生热使材料熔融，剪切力作用下实现均匀塑化。螺杆长径比（L/D）多在24:1至40:1之间，直接影响混炼效果。
3. **切粒系统**：分为水环切粒（适用于TPE等软质材料）和风冷模面切粒（适合高硬度弹性体）。刀片转速可调，颗粒大小通常控制在2-5mm。
4. **控制系统**：采用PLC或工业计算机，实时监控温度、压力和转速，部分高端机型配备在线检测剔除杂质功能。 二、应用场景与行业需求
1. **塑料改性领域**：用于生产填充、增韧或阻燃改性的弹性体颗粒。例如添加碳酸钙的TPE颗粒可降低成本，而加入阻燃剂的颗粒适用于电子电器外壳
 六、维护与安全规范1. **日常维护**：每班次清理模头残留物，每周检查螺杆磨损情况。轴承润滑建议使用高温锂基脂。
2. **安全操作**：熔体温度常达180-220℃，需配备急停装置。某厂统计显示，70%故障源于未及时更换已老化的加热圈。随着高分子材料应用扩展，弹性体造粒机正朝着智能化（如AI参数优化）、模块化（快速切换切粒方式）方向发展。建议用户在选购时进行至少8小时的材料试机，全面评估颗粒外观、粒径分布及产能稳定性等指标，以确保设备投资回报最大化。弹性体造粒机    www.jdhkb.com/contents/158/146.html

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