橡塑共混造粒机_佳德智能装备有限公司

产品中心

橡塑共混造粒机_佳德智能装备有限公司_实力厂家，橡塑共混造粒的生产流程围绕“原料预处理→均匀混合→熔融共混→造粒成型”四大核心环节展开，需兼顾橡胶与塑料的相容性及加工特性，具体步骤如下：

1. 原料准备与预处理- 原料选型：按配方准备橡胶（如丁腈橡胶、EPDM）、塑料（如PE、PP）、相容剂（如接枝马来酸酐共聚物，改善相容性）、助剂（如抗氧剂、增塑剂、填充剂），以及再生料（按需添加）。

- 预处理：- 橡胶若为块状，需先切分成小块或经塑炼软化（降低硬度，便于后续混合）；

- 塑料若受潮，需提前干燥（如PP、ABS等吸湿性材料，避免造粒时产生气泡）；

- 固体助剂（如填充剂、抗氧剂）可提前与少量载体混合，制成预混料（防止分散不均）。

2. 预混合（冷混）将预处理后的橡胶、塑料、相容剂、助剂等按比例加入高速混合机，在常温下搅拌混合（5-10分钟），使固体原料初步分散均匀，避免后续熔融时局部成分集中。

3. 熔融共混（关键环节通过挤出机（双螺杆挤出机为主，部分需配合密炼机）实现物料熔融与均匀共混：

- 密炼预混（可选）：若橡胶比例高或物料粘度大，先将冷混料加入密炼机，在高温（120-180℃）和强剪切下熔融、捏合，初步打破橡胶分子链，让塑料与橡胶初步融合。

- 双螺杆挤出共混：将预混料（或密炼后的物料）送入双螺杆挤出机，通过螺杆的输送、剪切和机筒加热（分段控温，匹配橡塑熔融温度），使物料完全熔融，同时让相容剂发挥作用，让橡胶与塑料形成均匀分散的共混体系。

4. 造粒成型- 挤出切粒：熔融共混后的物料经挤出机模头挤出成连续条状（或通过水下切粒模头）；

- 冷却定型：条状物料经冷水槽（或风冷）快速冷却至室温，避免粘连；

- 切粒：冷却后的料条通过切粒机切成均匀颗粒（常规粒径2-5mm）。

5. 筛选与包装- 经振动筛筛选，去除少量碎粒或杂质；

- 检测颗粒的熔融指数、密度等基础性能，合格后称重、包装。

整个流程的核心是通过“预处理+强剪切共混”解决橡塑相容性问题，同时控制温度和剪切强度，避免橡胶老化或塑料降解，最终保证颗粒性能稳定。